未来5年，PLC工程师最该做的不是学上位机，而是“复制”自己的经验！

最近我也反复在思考，搞工控、运控PLC将近10年，年纪也大了。对未来的路至于怎么走确实不那么清晰？

我谈谈个人的一点想法，仅供参考！不要太过偏激，就当聊个天，说几句个人感想。

先说结论，AI来了以后，上位机不是非走不可的路，真正的核心是对业务或者某个特定的行业装备、工艺和工作流的深刻理解，并且能提出自身独特有效的解决方案。

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现状

从待遇上看，确实自己的切身体会上说，搞上位机的平均薪资确实更高些，毕竟使用的语言更高级点。当然，还有一点就是上位机开发的基本在办公室，基本上不用跑现场，现场待的大部分就是我们一线的PLC开发调试工程师，既要面对客户，又要天天汇报，而且还得远程配合上位开发进行现场测试。

说实话，这个现状也许真的会改变了！就是PLC工程师不需要想一切办法去报各种高级语言上位开发的培训班，在AI的协助下，结合自身的经验和客户的需求，直接分分钟出方案，不要一个会议一个会议的开，甚至甩锅。

当然，目前这种想法还没那么成熟，我想很多搞PLC的工程师都有这种切身体会，要是自己能搞就不用那么麻烦，而且更加直接高效，缩短现场调试周期，更重要的是要能在职场上拿到更高的薪资待遇。

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为什么可以这么想？

我们其实也知道职责的分工很重要，每个岗位做好分内的事情其实也够了，但是，谁都想工资涨一涨，现场少跑点，有些问题直接客户自己解决最好。

而实际的现场是，操作机器的很多是年纪更大的叔叔辈或者阿姨辈，特别是一些偏远地区的小工厂或者小企业，能正常开机生产已经不错了。

所以，倒逼生产机器的厂家要做傻瓜式操作、安全防护，就算误操作设备至少不损坏，能尽可能降低风险，毕竟这些都属于运营成本。

除了拼这个外，如果硬件配置性能差不多就拼价格，不拼价格，就只能上差异化，那么外观和人机交互HMI这一层就是特别容易看得见的差异，所以，有些厂家就在这里想办法。

毕竟设备价格要上去，除了硬件上外，还有就是软件上。硬件上只要市场上能买得到，实际大家的设备都差不了多少。那软件上，实际就是PLC层面或者上位机层面了，谁的稳定，操作简单易用就用谁的。

落到实际的企业，上位机软件是一个生产设备很重要的部分，甚至是命脉，所以，这些软件开发人员很多都绑定公司的利益，不论是待遇上还是股权上等等。而PLC这一层，不同PLC厂家和代理商都会为了抢到客户，免费开发PLC程序基本是标准配置了，毕竟核心的资产还是在自己手上，客户也基本不会抵触。所以，从这个方面看，上位机确实比PLC更重要。搞PLC的工程师实际是通过现场的辛苦和加班出差换取更高的待遇而已。而上位机靠的不断累积形成的短暂不可替代性。

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小结

诚然，无论做哪件事，只要做到极致，都能获得更高的回报。但随着年龄增长，身体和精力也渐渐熬不住。

因此，我们必须打造核心竞争力，去做那些能够产生复利的事情。如果你是一名PLC工程师，这时候就必须想清楚：自己的核心到底是什么？并且要把这些核心能力转化为可复制的经验，在AI时代迅速放大。

上位机软件，本质上是利用高级语言对设备的具体工艺和功能进行重构，再通过不断的现场实践、从失败中积累经验，把这些沉淀到软件中。时间一长，企业自然很难轻易替换掉它。

但无论我们处于哪个岗位，至少都直接接触设备。对于设备参数、工艺流程的实际情况，PLC工程师往往比上位机工程师更清楚。从这个角度出发，把这一部分价值深度挖掘出来，反而能在市场上形成更强的竞争力。

未来，设备的AI能力也将成为竞争力的重要组成部分——AI运维、AI预防、AI感知等。我们要结合AI的能力，对工作进行全面梳理并灵活应用，而不是再去死磕语法、语句等细枝末节。把AI用好了，根本不需要再专门花时间去搞上位机。