从一块布到一件成衣：拓卡易玛帮KALEGENCE拿下英国订单

一、MARKS & SPENCER：不是谁都能进的"俱乐部"

Marks & Spencer是英国最大的跨国零售集团之一，全球门店超1000家，年营收逾100亿英镑。在英国，它不只是超市和服装店，更是"品质"的代名词——三代人的内衣、圣诞节的火鸡、周末的下午茶，Marks & Spencer 已经深入英国人的日常。

正因为如此，Marks & Spencer对供应商的审核尤为严苛。它的"全球采购标准"（Global Sourcing Principles）涵盖：

1）道德合规：童工、强迫劳动零容忍

2）质量管理：从原材料到成衣全链路可追溯

3）环境责任：碳排放、水资源、化学品管控

4）现场管理：6S、安全通道、消防设备实时达标

5）每年突击验厂，一次不通过，订单归零。

KALEGENCE服饰作为Marks & Spencer的核心供应商，面对的不仅是"做衣服"，而是"做Marks & Spencer 能卖的衣服"。这意味着：效率要快、质量要稳、现场要净、数据要全。

二、拓卡易玛给出的"整厂答案"

面对Marks & Spencer的高标准，KALEGENCE服饰在全球众多服装吊挂生产商中选择了拓卡易玛的整厂智能解决方案——不是买一台设备，而是要一套生产逻辑。

1）面辅料仓：从"找货"到"秒取"

传统模式：仓库里堆成山，找一卷布要几分钟甚至几十分钟，发错颜色批次也是常态。

拓卡易玛方案：系统管理，库位条码化，叉车路径优化。面料入库即绑定订单，出库准确率 99.5% 以上。

2）铺布与裁剪：不落地，不等待

自动铺布机 + 电脑裁床，裁片精度高。关键一步：裁片直接上挂，不经过地面，不经过人手搬运——这是吊挂系统的起点，也是Marks & Spencer验厂时"在制品管理"的加分项。

3）智能吊挂：让衣服自己"走"

这是整厂方案的核心。裁片挂上 RFID 衣架，沿着轨道自动流向下一道工序

动态调度：瓶颈工位自动识别，系统实时重新分配任务

单件流：一件一挂，问题当场发现，如果有返工则从"整包"变"单件"

数据透明：每道工序耗时、每位工人产量，大屏实时滚动

4）后道与成品：从熨烫到装箱，一气呵成

熨烫、质检、分拣、包装、检针、装箱——后道环节环环相扣。成品入库即知去向，发货准确率提升，客户催单时，5 分钟定位批次。

拓卡易玛TUOKAYIMA 吊挂流水线三、软件系统：看不见的"大脑"

硬件是基本骨架，软件是中枢神经。拓卡易玛的TK智能软件系统，让KALEGENCE服饰的工厂从"人管"变成"数管"：

1）实时数据采集：每条拓卡易玛吊挂生产线上的大屏幕每10秒钟刷新当天产量和本周产量

2）智能排产：多款式、小批量也完成可以自由切换，换款时间缩短一半以上

3）质量追溯：哪片布、哪台机器、哪个工位、哪个工人，都可以通过拓卡易玛智能软件系统调取，一键回溯

4）报表自动生成：系统自动生成的日报、周报、月报一目了然，从此告别人工统计的工作

5）远程诊断：系统内嵌远程诊断和自动报警功能，生产线可以及时和拓卡易玛TUOKAYIMA东南亚总部和上海总部连线，响应速度提升70%以上

拓卡易玛TUOKAYIMA 智能吊挂软件系统四、厂长说：为什么选拓卡易玛？

"我们做整厂很小心，一共看了5家吊挂品牌，最后选拓卡易玛，只用了不到一个小时决定。不是因为他们最有性价比，而是觉得他们的员工最懂服装生产工艺流程。"

KALEGENCE服饰的吴厂长回忆选型过程："其他家上来就跟我们讲电机功率、主柜材质，拓卡易玛的技术工程师先问我们——你们主要做什么款式？换款频率多少？瓶颈在哪道工序？验厂标准特殊要求是什么？一个工程师什么问题都解决了，而不是一味地推销产品。"

上线一个月后，厂长用三个词总结整个项目的情况：

1）"省人"——搬运工减少近半，员工从"体力活"转向"技术活"

2）"省心"——突击验厂，以前提前一周大扫除，现在日常就是标准

3）"省时间"——订单交付周期缩短，客户满意度提升，复购率稳步增长

拓卡易玛TUOKAYIMA 服装吊挂系统五、整厂规划——服装工厂的好抓手

KALEGENCE服饰的成功案例，不是"买了套设备"的故事，是"换了一种生产方式"的故事。

从一块布到一件成衣，我们拓卡易玛用整厂规划的思路和解决方案，帮服装工厂打通了每一个环节，同时还证明了一件事：

当吊挂系统不只是输送工具，而是数据入口、管理抓手、品质保障时，服装工厂就能从"劳动密集型"走向"智能密集型"。

拓卡易玛TUOKAYIMA 整厂规划