在纸巾生产过程中,烘干脱水、折叠、复卷、分切等关键工序对气流的稳定性、吸附的精准性均有较高要求。真空系统在这些环节中承担着负压提供、纸幅吸附、张力控制及碎屑清理等职能,其性能直接影响到产品的加工质量与产线的运行效率。
川源(GSD)基于多年在真空负压产品领域的技术积累,产品线覆盖结构坚固的RSV真空风机、节能静音的IVR永磁变频罗茨真空机组、高效稳定的GVT空气悬浮真空泵,叠加全流程智能监控与远程管理平台,为纸巾生产行业打造一套节能、智能、静音的真空技术解决方案。
一、纸巾生产中的典型真空应用场景
1. 烘干与脱水工艺
在纸巾生产过程中,烘干是原纸制造及加工前处理的关键环节,通常涉及压榨脱水、热风穿透干燥或真空辅助干燥。真空系统在此阶段的作用包括:
真空脱水:在网部或压榨部,通过真空辊或真空箱抽取湿纸幅中的游离水,降低进入烘干段前的纸张含水率,从而减少蒸汽或热风能耗;
辅助热风穿透干燥:对于高档面巾纸、棉柔巾等采用热风穿透干燥技术的产品,真空泵在纸幅下方形成稳定负压,引导热风均匀穿透纸张,提高干燥效率并保持纸张松厚感;
毛布脱水与清洁:在压榨毛布循环侧,利用真空抽吸去除毛布内残留水分和细小纤维,保持毛布透气性和脱水能力,延长其使用寿命;
气罩排湿辅助:在干燥部封闭气罩内,通过真空系统辅助排出湿热空气,改善干燥环境,防止水蒸气在纸张表面凝结。
2. 折叠工艺
折叠工序通常包括原纸放卷、压花、折叠、计数、堆叠、包装等步骤。在此过程中,真空系统用于:
吸附定位:在纸张进入折叠工位时,通过负压将其稳定吸附在输送面或折叠辊上,防止偏移;
张力控制:保持纸张在折叠前的平整度,避免因张力波动导致的褶皱或折叠错位;
碎屑清理:及时吸除压花或折叠过程中产生的纸屑、粉尘,减少对后续包装的影响。
3. 复卷工艺
复卷工序将大卷原纸重新卷绕成小卷,涉及退卷、压纹、分切、复卷、收卷等步骤。真空系统主要用于:
稳定纸幅张力:在纸张高速运行过程中,通过负压吸附辊或真空辊控制纸张张力,减少断纸率;
辅助分切:在分切刀附近提供负压,将切边废料或粉尘及时吸走,避免堆积;
紧密度控制:通过调节负压大小,影响卷绕时纸张层间的紧密度,满足不同产品规格要求。
4. 其他辅助工序
在纸巾包装、输送、堆叠等环节,真空系统也常用于吸盘抓取、纸垛固定等动作,要求负压响应快、波动小。
二、川源核心产品矩阵
1.GVT空气悬浮真空泵
GVT采用先进悬浮气膜轴承技术,通过气动力支撑转子,实现转子与定子之间无接触、无摩擦的旋转运动,高效三元流叶轮直连于高速永磁同步电机,传动损失小,整机效率高,噪音低。同时配置先进调速控制技术和智能化管理系统,可以精确、稳定输出流量和压力。
设备特点:
- 与传统水环式真空泵相比,节能效果达到30%以上。
- 无润滑油设计,避免油污污染。
- 高速永磁同步电机直连叶轮,效率可达98%。
- 整机噪音低于80分贝,可满足多场合静音需求。
- 实时监测设备运行状态,用户移动瑞,PC端同时管理。可远程回传所有数据便于统一管理与分析。
2.IVR永磁变频罗茨真空机组
IVR永磁变频罗茨真空机组搭载高效永磁同步电机,变频调速精准节能,低负载工况仍保持高效率,搭配静音机柜与智能监控,噪音低、风速调节精确、运行平稳,适用于造纸和纸巾生产等各种工艺环节。
设备特点:
- 超高效永磁同步电机,变频调速节能。
- 电机直接驱动叶轮,传动损失小,效率高。
- 智能化监测与控制,实时数据显示、采集、统一管理与分析。
- 采用优质吸音材料,机柜静音环保设计,有效降低运行噪音。
- 电脑动平衡校正,低振动低噪音。
3.RSV真空风机
RSV真空风机构造简单坚固,风量稳定,压力变化对风量影响小,经电脑动平衡校正,低振动低噪音,广泛应用于造纸及纸巾生产过程中的真空脱水、干燥、折叠、吸附定位、张力控制、碎屑清理、纸张运输等。可根据现场状况及客户需求选择智能化监测与控制,实现实时数据的显示、采集、统一管理与分析。
设备特点:
- 负压调节范围宽(-1000mmAq 至 -6000mmAq),口径覆盖40mm至300mm。
- 叶轮采用六轴加工工艺,精度较高,运行平稳。
- 齿轮精度达5级,使用寿命长,噪音控制良好。
- 结构简单,维护方便。
三、智能运维体系
全流程监控:实时采集压力、流量、温度、能耗等数据,异常预警。
远程管理平台:移动端 / PC 端远程操控、参数优化、故障诊断,降低运维成本。
服务支持:支持RS-485、以太网等多种通讯接口,便于接入用户控制系统。
四、性能对比
五、应用案例
川源真空技术解决方案已在包括维达、恒安、理文、洁柔等纸巾及造纸企业中有实际应用,覆盖折叠、复卷、分切等关键工序。用户普遍反应设备运行稳定、节能降耗明显、维护保养方便快捷。