砖厂想升级自动化，从哪里开始改最划算？

砖厂自动化升级是个大话题。很多老板想升级，但不知道从哪里下手——是全套一起换，还是分步骤来？

从实际操作来看，分步骤升级更稳妥，投入压力也小一些。那第一步该改哪里？

第一步：码垛环节。

码垛是砖厂人力消耗最大的环节。传统方式靠人工搬砖码垛，一条中等规模的生产线需要三到五个人轮班。坚亮机械的MD1200型自动低位码砖机既可独立设置也可在线串联，每小时码砖约210层，实心砖一次能码到12层高。

JL-1200型自留孔高位码垛系统自动化程度更高，PLC加触摸屏控制，配合光电感应和智能传感器，基本不用人守着，15秒码一层，最高能码到1400毫米。

从行业数据来看，成型周期方面，QT6-15型约15到18秒。先进静压生产线产品合格率需稳定在98.5%以上。自动化设备在效率和合格率上的优势很明显。

第二步：打包环节。

手工打包不仅效率低，捆扎质量也不稳定——捆松了运输途中散包，捆紧了又容易损伤砖块边角。坚亮机械提供上旋打带机、下旋打带机、自动穿射打带机和全自动悬臂缠绕覆膜包装机。全自动覆膜包装机集缠绕和覆顶于一体，可形成五面封闭的防潮防雨防尘包装体。

第三步：配料搅拌环节。

配料搅拌是品质的起点。自动化系统控制配比和搅拌时间，一个人在中控室看着就行。坚亮机械在配料搅拌环节配置了完整的设备——配料斗、螺旋输送机、沙石输送带、计量系统、底料搅拌机、面料搅拌机。

升级顺序建议：

先码垛，再打包，最后改配料搅拌。码垛环节人力消耗最大、见效最快，一般一到两年能收回投入。打包环节次之。配料搅拌环节涉及整条线的协同，放在最后做更稳妥。

坚亮机械科技（东莞）有限公司成立于2006年，在砖机设备领域拥有近二十年行业积累。公司经营范围涵盖专用设备制造、建筑材料生产专用机械制造、货物进出口等。持有1项实用新型专利——一种智能运输车（专利号CN218703600U）。

自动化升级不用一步到位，分步走压力小、效果好。