新品刚转量产，为什么前三个月特别容易炸？

做PQE久了，会发现一个挺有意思的现象。

新品试产的时候往往没什么大事，真正让人头大的，反而是转量产以后那两三个月。

试产300件，工程、质量、生产一堆人围着，参数是刚调好的，治具是新的，供应商第一批料也往往特别漂亮。出了一个问题，几个人马上围过去处理。

结果一到正式量产，人慢慢撤了。

白班换夜班，老师傅换新人，设备一天跑十几个小时，供应商第二批、第三批料开始进来，产量从几百件拉到几千、几万件。

这时候问题才开始冒头。

最气人的还不是那种一眼就能看出来的问题，而是：

这个尺寸明明合格，装起来就是干涉。

白班做没事，夜班一直出。

第一批料好好的，第二批突然开始飘。

生产说昨天还能做，今天怎么又不行了。

然后大家坐下来翻PFMEA、控制计划、SIP，文件一份不少。

兜底哥最怕看到的就是这种场面。

资料看起来什么都有，现场却已经不是当时做PPAP的那个现场了。

很多项目还有一个毛病。

PPAP一过，大家潜意识里就觉得项目结束了。

研发忙下一个新品，工艺去调下一条线，项目开始催新的节点，最后剩PQE在现场收拾。

可PPAP能证明的，只是当时那批产品能做出来。

它证明不了夜班也能做，证明不了换一批材料还能做，也证明不了设备连续跑一个月以后还稳。

网上很多做质量的人吐槽来吐槽去，其实都绕不开这几个东西：试产被照顾得太好，量产才是真正的压力测试。

所以兜底哥看新品，前几天99.8%的良率，我一般不会高兴太早。

我更想看的是：

换班以后还稳不稳。

供应商换批以后还稳不稳。

产量真正拉起来以后还稳不稳。

设备、治具用久一点以后，尺寸有没有慢慢往边上跑。

还有新品阶段最容易乱的工程变更。

这里改个参数，那里换个材料，图纸更新了，PFMEA没动；PFMEA动了，控制计划没跟；控制计划改了，现场检验员手里还是旧SIP。

很多批量问题，就是这么一点一点留下来的。

所以新品转量产后的前三个月，我一直觉得不是“观察期”，而是暴露期。

前期发现的问题越多，未必越差。

真正可怕的是前三个月安安静静，第四个月客户帮你把问题找出来。

兜底哥判断一个新品到底稳没稳，也不看PPAP什么时候签字。

等它换过人、换过班、换过几批料，产量也真正拉起来，中间再经历几次小异常，最后数据还没乱，客户也没动静。

到这个时候，我才敢说一句：

这项目，算是真的站住了。

#质量工程师

#PQE

#质量人