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  • 来自专栏剑指工控

    AGV系列之运动控制系统介绍

    AGV硬件系统负责信息感知,执行运动控制等任务,是影响AGV系统性能的关键因素。本文主要对AGV运动控制系统做简单介绍,为后续的理论研究奠定基础。 运动控制系统是AGV系统的核心部件,是AGV的大脑。 运动控制系统主要是保证驱动系统以及AGV的稳定运行,主要负责AGV启动、停止、调速、紧急制动等基础控制功能,从而控制整个AGV的运动过程,实现AGV的移动以及定位。 AGV运动控制系统硬件主要由运动控制器、伺服驱动器、减速机、直流电机等组成。为了实现运动控制器与各驱动之间的通信及传输功能,必须选择合适的通讯保证设备之间的通信协议匹配。 采用系统方案集成的厂商一般采用市面上常用的运动控制系统集成,节约了大量的研发时间。那下面简单介绍一下AGV常用的运动控制系统。 1. 运动控制器 运动控制器是运动控制系统的控制核心,运动控制器是工业中对电机控制的主要应用设备,运动控制器作为“控制”的大脑,以实现伺服驱动、运动插补以及电机速度的运动控制,此外还可以提供各种数字量、模拟量的输入与输出接口来对传感器信号进行处理

    2K10编辑于 2022-11-14
  • 来自专栏剑指工控

    运动控制系统中的数学基础-微积分

    JZGKCHINA 工控技术分享平台 提到高数,我们往往想到一棵高高的树上挂着很多人,没错今天我们就从运动控制应用工程师的角度去看一下我们眼里的高数。 啥?伺服就走个位置控制用什么高数? 当我从运动控制系统应用中发现数学的神奇之处的时候我豁然开朗。 提到运动,我们第一时间想到的就是位移、速度、加速度、还有加加速度(Jerk)、Snap等,他们的关系我们又会想到很多物理公式,那它们之间除了我们常用的物理公式外,还有什么关系呢? 作为运动控制应用工程师需要知其然也要知其所以然,要对控制原理以及高数有扎实的基础才能在未来的各种挑战中不断成长,以上总结不足之处,请加以指正。

    62330编辑于 2023-08-31
  • 来自专栏嵌入式开发圈

    运动控制系统优化的关键 | 电流环、速度环、位置环的优化

    ref: [1]伺服与运动控制系统设计/田宇编著.北京:人民邮电出版社,2010.5

    4.2K40编辑于 2023-10-09
  • C#+WPF+Opencv模块化开发视觉对位运动控制系统教程

    (7)图像采集卡接收模拟视频信号并通过A/D将其数字化,或摄像机数字化后视觉定位系统直接接收数字视频。(8)图像采集卡将数字图像放置在处理器或计算机的存储器中。 (10)处理结果控制管道的动作、视觉定位系统或定位、纠正运动误差等。

    1.6K10编辑于 2025-04-07
  • 来自专栏计算摄影学

    7. 图像处理的应用-运动滤波

    这时候,一种叫做运动去噪(Motion Denoise),我也称之为运动滤波的技术也就应运而生了。 来看看一个演示Demo, 左边是原始视频,右边是去除短时变化后的视频 运动滤波示例 这是如何做到的呢?这就是我今天提到的运动滤波技术的作用。 运动滤波 vs Naive时域滤波 如果在XT方向截取一个平面,我们期望的滤波结果是某个物体的位置经过运动滤波后其在X轴上的位置随时间t保持不变,或仅仅做轻微的变化。 运动滤波 vs Naive时域滤波 ? 运动滤波 vs Naive时域滤波 作者还给出了更多的例子,说明此方法能够很好的分离延时摄影视频中的短时抖动与长期变化。 ,并且假设长时间的运动变化使得位移场所影响的视频帧间具备某种平滑性 ?

    1.3K21发布于 2020-04-17
  • 来自专栏运动控制系统

    激光钎焊的主要工艺参数

    专业提供工业自动化运动控制技术及解决方案!一三六,五二三四,六四四九。 ---(激光)焊接、抛光、切割、桁架机械手、等特种数控设备运动控制系统

    81210发布于 2021-11-13
  • 碳化硅 TTV 厚度在 CMP 工艺中的反馈控制机制研究

    一、引言化学机械抛光(CMP)工艺是实现碳化硅(SiC)衬底全局平坦化的关键技术,对提升衬底质量、保障后续器件性能至关重要。 测量数据实时传输至反馈控制系统,使系统能够及时了解 TTV 厚度变化趋势,为工艺参数调整提供依据,实现 TTV 厚度的动态控制。 四、CMP 工艺中 TTV 厚度反馈控制系统构成4.1 数据采集模块数据采集模块负责收集碳化硅 TTV 厚度测量数据以及 CMP 工艺过程中的相关参数,如抛光压力、抛光液流量、抛光头转速等 。 当检测到 TTV 厚度超出设定范围时,控制执行模块自动调节抛光压力、抛光液流量或抛光头转速等参数,使 TTV 厚度恢复到目标值 。该模块采用高精度的执行机构,确保工艺参数调整的准确性和及时性。 运动控制灵活,适配2-12英寸方片和圆片测量。

    46210编辑于 2025-09-11
  • 【新启航】碳化硅 TTV 厚度与表面粗糙度的协同控制方法

    抛光工艺则可引入化学机械抛光(CMP)技术,优化抛光液成分与抛光时间,实现 TTV 厚度与表面粗糙度的协同改善。 将测量数据反馈至加工设备控制系统,通过机器学习算法建立工艺参数与测量指标的关联模型,根据测量结果自动调整加工参数。 例如,当检测到表面粗糙度过高且 TTV 厚度偏差在允许范围内时,系统自动降低抛光压力、延长抛光时间,实现二者的协同优化。 例如,采用纳米级磨料和特殊孔隙结构的抛光垫,可实现对衬底表面的精细化加工 。 运动控制灵活,适配2-12英寸方片和圆片测量。

    50610编辑于 2025-09-04
  • 来自专栏运维随笔

    Centos7部署SVN版本控制系统

    Subversion是一个自由开源的版本控制系统。在Subversion管理下,文件和目录可以超越时空。 正因为如此,许多人将版本控制系统当作一种神奇的“时间机器”。 authz-db = authz #使用哪个文件作为权限文件 realm = /var/svn/svnrepos #认证空间名,版本库所在目录 按 Esc 键退出编辑模式,并输入 :wq 保存并退出 7

    63940编辑于 2022-02-15
  • 来自专栏科控自动化

    S7-1200运动控制的超驰功能

    1 S7-1200运动控制的超驰功能 1.1 超驰功能介绍 S7-1200 PLC运动控制指令之间存在相互覆盖和中止的情况,这种特性叫做“超驰”,利用超驰功能,轴不用停止,可以平滑地过渡到新的指令或是同一个指令的新参数 然后调用运动控制指令。 实验二:绝对位移指令和回原点指令的超驰功能 对于回原点指令“MC_Home”,超驰响应取决于所选的模式:当模式Mode = 0, 1, 6, 7时,任何其它运动控制命令均无法中止“MC_Home 同时“MC_Home”指令也不会中止任何激活的运动控制命令。当按照新的回原点位置(输入参数“Position”的值)进行回原点操作后,将继续执行与位置相关的运动命令。 如果执行该轴的一个新运动任务,可能等待最大20ms(当前时间片+排队时间片)。

    3K10编辑于 2022-03-29
  • 来自专栏剑指工控

    用S7-1200构建简易家庭防盗报警控制系统

    JZGKCHINA 工控技术分享平台 尊重原创 勿抄袭 勿私放其他平台 前 言 最近也是因为孩子上学,不得已在学校附近买了一套房子,但是小区反应治安不是很好,这就萌发自己用手中S7-1200做一套家庭方案报警系统 ,把S7-1200 PLC放在电控箱内,用TIA编写防盗报警系统程序。 考虑房子面积不大,在此我安排自动防盗警报系统,当运动传感器检测到任何人时,警报应为开。 解决方案 · 我使用简单的逻辑解决此问题。在这里,我使用两个传感器,一个是运动传感器,另一个是窗口传感器。 对于这个简单的系统,S7-1200 PLC系统非常便宜。 运行时测试用例 作 者 简 介 曹俊义 工业物联网资深构建专家 工厂智能化改造践行专家 资深工业网络通讯专家 工业自动化控制系统专家 ProSoft产品顶级技术专家 工业通讯领域沉浸十数年,深喑各种工业通讯协议和工业网络架构以及国内外多种主流

    1.1K10发布于 2021-11-09
  • 来自专栏工业运动控制技术

    精密电子在激光自动焊锡机的工艺应用优势

    专业提供工业自动化运动控制技术及解决方案!一三六,五二三四,六四四九。 ---(激光)焊接、抛光、切割、桁架机械手、等特种数控设备运动控制系统

    54830发布于 2021-11-03
  • 来自专栏机器人打磨抛光

    【干货】柔性力控打磨工具,推动自动化打磨生产“智”变!

    打磨机器人的自动化系统集成,就是打磨机器人的各种软硬件系统集成为相互关联,统一协调总控制系统,以实现机器人的自动化打磨、抛光、去毛刺加工。 根据打磨工艺需要,分别选择力控电动强磨机、力控电动砂光机、力控砂带机等打磨设备,充分满足打磨、抛光、去毛刺的粗加工和精加工。充分满足实现打磨机器人单元的自动化加工需要,达到预期打磨加工效果。 v2-20ade1aace08bd62c2aced4ce7ad6949_1440w.jpg 柔顺力控系统(ACF)及其配套的力控打磨设备,实现机器人对“曲面”敏感性接触力控制的关键部件。 独立的控制系统,不依赖于任何机器人,可适配任何种类的打磨工具,响应速度快。

    1.4K20发布于 2021-08-12
  • EPICS v7:实验物理与工业分布式控制系统的革新

    EPICS v7版本的推出标志着基于EPICS的大科学装置分布式控制系统进入全新发展阶段。本文将从技术架构、核心特性、应用实践三个维度,深度解析EPICS v7的技术革新。二、技术架构重构1. 扩展功能矩阵原生RPC支持:实现分布式控制系统的参数化请求/响应模式。例如,在核物理实验中,通过RPC调用远程校准服务,将设备调试时间缩短70%。 工业自动化场景 EPICSv7在工业场景中的应用主要体现在其融合架构对复杂控制系统的适应性提升:通过同时支持v3的CA协议(UDP轻量级通信)和v4的pvAccess协议(TCP结构化数据传输 )集成,支持实时数据流分析(如故障预警)和自适应控制(如基于强化学习的工艺参数优化);在某项目中,EPICSv7通过C# CA服务器桥接异构射频控制系统,证明了其在工业自动化中解决协议兼容性问题的能力, 六、结语:重构控制系统的未来 EPICSv7通过无缝融合v3的轻量级CA协议与v4的pvAccess协议,正在重构控制系统的技术范式:其双协议兼容性使现有v3设备(如磁铁电源控制)无需改造即可与新

    91410编辑于 2025-06-23
  • 来自专栏睐芯科技LightSense

    半导体的化学机械研磨抛光CMP技术

    1、化学研磨抛光CMP技术CMP 设备通过化学腐蚀与机械研磨的协同配合作用,实现晶圆表面多余材 料的高效去除与全局纳米级平坦化。 2、CMP 设备的工作原理 CMP 设备主要由晶圆传输单元、抛光单元和清洗单元三大主要模块组成。 A)晶圆传输单元要由前端模组、晶圆传输手等部件组成。 晶圆传输手负责晶圆在抛光单元、清洗单元内部及不同加工工位之间的传输。B)抛光单元在抛光单元中,利用化学腐蚀与机械研磨的协同配合,通过夹持晶圆的研磨头和研磨垫之间的相对运动来实现晶圆表面平坦化。 抛光过程中通 过研磨头的不同区域同时施加不同压力来调整区域研磨速率,从而优化晶圆表面的全局平坦化程度。同时,运用终点检测技术,实时检测晶圆表面的材料厚度, 在达到预定厚度后停止抛光。 C)清洗单元在完成化学机械抛光后,通过清洗单元有效去除晶圆表面的颗粒污染物,并干燥晶圆。清洗单元一般包含兆声清洗模组、刷洗模组及干燥模组等。

    1.9K21编辑于 2024-07-24
  • 激光退火后,晶圆 TTV 变化管控

    此外,升级设备的温度控制系统,提高温度监测和控制的精度,确保晶圆在退火过程中温度变化平稳,降低热应力对 TTV 的影响 。2.3 晶圆预处理在进行激光退火前,对晶圆进行预处理可有效降低 TTV 变化。 通过化学机械抛光(CMP)技术进一步提高晶圆表面平整度,减少因表面不平整在激光退火时产生的应力集中现象。 将测量数据实时传输至控制系统,一旦检测到 TTV 变化超出允许范围,系统自动调整激光退火工艺参数,如能量密度、扫描速度等,实现对 TTV 变化的动态管控 。 5,灵活的运动控制方式,可兼容2英寸到12英寸方片和圆片测量。

    42210编辑于 2025-05-23
  • 来自专栏深度学习

    【自动控制原理】数学模型:控制系统运动微分方程、拉氏变换和反变换、传递函数

    2.1 控制系统运动微分方程 a. 线性定常系统微分方程的一般形式: 2.1.1 建立数学模型的一般步骤 确定系统输入、输出 根据物理定律建立方程组 消去中间变量 画成标准形式 2.1.2 控制系统微分方程的列写 2.2 拉氏变换和反变换 * 极点的作用 极点对系统输出响应的影响 系统自由运动模态由G(s)的极点决定,极点性质不同,其运动模态也不同 自由运动过程中,靠复平面虚轴最近的极点所对应的自由运动模态所占比重 零点对系统输出的影响 零点不能形成运动模态 系统零点可以影响各个运动模态在响应中的比重 2.3.4 典型环节及其传递函数 2.3.5 根据系统运动的微分方程模型求传递函数

    1.7K11编辑于 2024-07-30
  • 来自专栏科控自动化

    S7-1500 中通过 PID_Compact 对仿真控制系统进行闭环控制

    作为受控系统在 S7 CPU 中仿真的工艺过程。 解决方案 为演示应用任务,需借助“PID_Compact”块和“LSim”仿真库,为 S7-1500 实现一个闭环控制系统

    8.8K42编辑于 2022-03-29
  • 来自专栏睐芯科技LightSense

    CMP终点检测EPD(End Point Detection)

    化学机械研磨 CMP( Chemical Mechanical Planarization )设备在对晶圆表面的互联铜薄膜层抛光时,铜薄膜层厚度由500 nm 左右不断去除到 100~200 nm 左右时结束抛光 PS: 2001年,KLA-Tencor公司推出了用于CMP应用的先进原位终点控制系统。在他们的测量系统中,将光学方法和涡流方法相结合,监测了从1500到小于30 nm范围内的Cu薄膜厚度。

    3.7K11编辑于 2024-07-25
  • 来自专栏云深之无迹

    计算机视觉之三维重建篇.7(运动恢复结构-欧式)

    v=RDkwklFGMfo&list=PLTBdjV_4f-EJn6udZ34tht9EVIW7lbeo4&index=1

    52830编辑于 2022-11-29
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