配置路径:IMG→后勤 - 常规→物料主数据→基本设置→物料类型→定义每个物料类型的号码范围。 ? ? 点上图中的红色框部分图标进入: ? 选中某一物料类型,点修改按钮,进入: ? 可以维护此物料类型的编号范围起始范围及系统自动给号还是外部给号 例如:勾选了外部,则5000000000-ZZZZZZZ编码段只允许外部给号,系统不能自动产生此范围内的编码段。
来源丨ERPer 导读:ERP系统中许多地方存在编码的需要,如物料、发票、订单、凭证、科目、客户、供应商等等。说起来编码不是一件大事,要求很简单,分配唯一的标识而已。 但又不是一件小事,还真有不少企业搞不清楚怎样编码,尤其是物料的编码。 现在使用ERP系统的公司到底是怎么进行编码的呢? 物料编码不是一件难事,不应该是一件难事。如同百米跨栏,ERP实施过程中有许多地方需要跨越,物料编码不过是起始的一个而已,不要把它想象成攀登一座雪峰,它不比实施过程中遇到的其他事情更难。 有一个具体的例子,某机加工企业其物料编码部分规则如下表: 根据这个规则可以看出,物料代码前三位根据性质分了三级,由粗到细,三位之后,再加若干位流水号即可。 写这篇文章前,我就在琢磨,中国这么大,人口这么多,身份证编码就这么三层意思,不容易啊!要让某些研究物料编码的人来定义,恐怕民族、籍贯、血型等等都要考虑进去了吧?
我们在物料编码中,要把种类信息纳入其中,而对于物料的具体信息不应该纳入其中。 有些用户,喜欢把物料的供应商放入到编码信息中去,如此的话,看到编码就知道该下个哪个供应商。 所以不要尝试把供应商信息纳入到物料的编码规则中去。 物料的其他信息,如颜色、规格等,也如同上面的例子,一般也是不纳入物料编码的规则为好。 六、能用数字的不用字母,能用字母的不用汉字。 3、可以为不同种类的物料设置不同的编码长度。 企业在设置物料编码规则时,可以为不同的物料设置不同的长度,没有必要为了统一而把一些无用的编码加入其中。 如企业某种物料的编码至少要11码,而有的物料只需要9码,则为了追求统一,把这种物料的编码加入两位没用的编码,而达到11码时,是没有必要的。 4、同类产品编码务求统一。 物料编码是用来做什么的?是用来帮助用户快速的查找物料的,若用户不知道该编码代表什么产品、代表哪类产品,那物料编码也就失去了其意义。
导读:搞企业信息化,这些基础概念必须牢牢掌握,下面我们通过一组ppt来学习和巩固一下!
5、防止物料舞弊事件之发生; 物料一经编码后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。 6、便于物料之领用; 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。 3、完整性 在物料编码时,所有的物料都应有物料编码可归,这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码,则很显然物料编码缺乏完整性。 新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。 因此每当有新物料产生,即应赋予新的物料编码,并规定新的物料没有编码,采购部门不得从事采购,即使没物料编码的新物料采购进来了,仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码,即应请采购部门补填物料编码,否则不予入库 4、单一性 物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料,同一种物料只能找到一个物料编码,而绝无一个物料有数个物料编码,或一个物料编码有数项物料,一般地,只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储 6、伸缩性 物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。
物料编码在应用领域具有各自的行业特点,甚至物料数据状态、流程以及处理方式不同而导致行业内企业的编码也大相径庭。 各个ERP厂商基础管理之物料编码的机制也存在巨大的差异,主要体现在自动与手工,程序算法对编码的处理效率两个方面。 有通过手工输入物料编码而没有校验码机制的,也有无视编码压缩而导致检索、分析、查询、计算等操作效率天壤之别的。 自动编码方式是将物料按照某个纬度进行分类,确定编码的规则,操作人员在做新增物料操作时,系统根据物料的属性选择自动生成编码的机制。 在物料编码时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。
5、防止物料舞弊事件之发生; 物料一经编码后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。 6、便于物料之领用; 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。 3、完整性 在物料编码时,所有的物料都应有物料编码可归,这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码,则很显然物料编码缺乏完整性。新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。 4、单一性 物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料,同一种物料只能找到一个物料编码,而绝无一个物料有数个物料编码,或一个物料编码有数项物料,一般地,只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储 6、伸缩性 物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。 但是,在计算机应用之前,人工需用6~13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
80%企业曾经历编码噩梦:物料编码重复,导致仓库发错货、库存账实不符;客户编码混乱,销售分不清 “张三商贸” 和 “张三贸易” 是两家公司,重复跟进;供应商编码随意,采购误把合格供应商当成待审核供应商, 二、分类型编码实战:物料 / 客户 / 供应商的专属方案1. 物料编码:分层编码法,让物料开口说话推荐结构:品类码(2 位)+ 规格码(3 位)+ 产地码(2 位)+ 流水号(3 位)示例:“01-050-02-001”→ 电子类(01)-50cm(050)- 上海 (02)- 第 1 个物料(001)逻辑:用 “层次码”(section 5 提到的编码方式)把物料的核心属性 “拆碎”,每一段都有明确含义,拣货员看编码就知道物料在哪,不用反复核对。 之前的物料编码完全由仓库员工手动编写,规则混乱:有的用 “物料名称 + 日期”(如 “薯片袋 20231001”),有的用 “供应商简称 + 流水号”(如 “XX 包装 001”),甚至有员工用自己的名字缩写当编码
材料编码体系是基础和核心 如果要建立物料管理系统,首先应该建立材料编码体系。 PRM材料编码体系 我们用PRM编码系统作为案例来学习材料编码系统的原理。PRM的编码系统设计十分巧妙,直到今天我依然认为PRM的编码实现方式是一种优秀的方案。 PRM编码定义了两层结构:物资编码和采购编码。由短语列表和路由表一起组成物资编码规则的物理结构,通过路由表控制短语列表的游走顺序,并生成材料的物资编码,再生成采购编码。 采购编码 物资编码并不包含材料的口径,它指的是一类属性相同的材料,物资编码可以用来为材料选型,但采购的时候必须要给出材料的口径,我们用口径+物资编码的组合定义一个新的编码,这个编码我们称为采购编码(Part 生成采购编码的动作模型 根据生成材料编码的工作流程,我们可以总结出该操作的工作流程图。在实际工作中,不是每一个物资编码都需要生成采购编码,物资编码生成之后需要业务人员校核。
这背后其实就是一个核心问题——没有统一的物料编码。今天我们就来聊一聊物料编码这件事。 一、什么是物料编码?物料编码,就是给每种物料分配一个唯一的编号,像身份证一样。只要这个编号确定了,不管你在哪个系统、哪个表单、哪个部门——说的都是同一个东西。打个比方,你去超市买瓶可乐。 企业里的“物料编码”,其实就是这个条形码的逻辑。每个物料,都有一个唯一编号,系统就靠这个编号识别它是谁。为什么要用编码,而不是直接写物料名称? 二、物料编码的原则我们拆成五个最基本的原则:① 唯一性:一个物料,只能有一个编码这是最底线。不能今天叫这个编码,明天又建了个差不多的物料,起了另一个编码。 三、在ERP系统里,物料编码到底怎么用?1. 物料编码的生成方式:系统自动生成才靠谱 为什么不能手动编?
概述 材料编码有很多种方案,这里给大家简单介绍一下电力系统的KKS编码和中石化的物资分类码,因为我并不熟悉电力和石化行业,只能简单讲讲我的理解,不深入剖析。 KKS编码 电力系统的KKS编码是非常不错的一套的编码系统,丢一张图大家可以看到它的编码结构。 只要给材料赋予了KKS编码,这个材料在整个电厂中的安装位置就固定了,所以KKS编码是位号性质的编码。 : (1)降低了KKS编码的复杂性,因为分类范围比较合理,不存在超多的选项; (2)决定了KKS编码的复用性很好,从而增强了这套编码系统的生命力,化工厂种类千奇百怪,如果用KKS编码系统,项目之间复用的概率很低 总结 (1)KKS编码是位号性质的编码,满足作为材料编码的必要条件; (2)如果打算进行物料管理ERP类系统的开发,石化物资分类码涵盖内容很全,值得借鉴;
物料编码作为主数据的核心组成部分,承担着唯一标识物料实体、支撑业务流程协同的关键作用。 物料编码冲突的典型场景与根源1.编码规则不一致企业在不同发展阶段引入的系统,往往采用各自独立的编码体系。 例如:ERP系统采用“类别+流水号”结构(如MAT-20250001);PLM系统基于产品族和版本生成编码(如P-M6-TOPCon-580W);MES系统为便于现场识别,使用简短缩写(如580T)。 冲突带来的业务与技术影响1.业务层面采购延误:因编码不匹配,采购订单无法自动生成,需人工核对;生产异常:BOM中引用的物料编码在MES中不存在,导致工单无法启动;库存不准:同一物料在WMS和ERP中被记录为两个编码 1.制定企业级物料编码标准联合研发、采购、生产、IT等部门,定义统一的编码结构、命名规范和分类体系。建议采用结构化编码(如“行业代码-物料类型-规格参数-流水号”),兼顾可读性与扩展性。
ES6编码规范 let,const替代 var es6提出了新的变量声明,let,const.大部分情况下 let和const可以替代var. let 定义的变量不会被变量提升`` const 定义的常量不能被修改
用WorkBuddy搭建「基地自采物资编码梳理系统」:输入名称规格,秒出MDM物料编码关键词:WorkBuddy、MDM、物料编码、模糊匹配、主数据治理、SQLite适用场景:多生产基地自采物资编码梳理 、新建物料编码前查重归类一、背景与痛点在集团化采购里,各生产基地(如熟料线、石膏板线、轻钢龙骨线)每天都会冒出大量自采物资——螺丝、密封胶、滤芯、管件、备品备件……名字五花八门:有人写「膨胀螺栓M10× 目标很明确:做一个小工具——输入「物资名称+完整型号规格」,输出已有MDM编码,找不到时输出最接近的类别编码供新建参考。编码来源以集团MDM主数据为准。 ,不要新建;仅近似→返回最接近类别编码,作为新建编码时挂类别的依据。 避免用过期的本地副本新建编码。
物料编码是管理供应链、库存和生产环节的重要基础。物料编码的混乱不仅会影响日常业务的流畅性,更会在企业成本核算中显现出深远的负面影响。 物料编码重复,增加管理成本物料编码重复是企业常见的问题。例如,同一物料可能在不同系统中有多个编码,导致采购、库存、生产环节数据不一致。 物料编码信息无法在各系统中一致流转,企业很难获得准确的物料成本数据,最终导致财务核算和分析的偏差。4. 物料数据冗余,资源利用效率低当物料编码缺乏标准化时,企业容易生成大量冗余物料。 制定统一的编码规则统一的物料编码规则是解决问题的基础。企业应根据自身行业特点和管理需求,设计标准化的编码体系,确保物料在不同系统中都采用统一的标识。2. 此方案实施成本低,适合希望快速解决物料编码问题的企业。第二种解决方案:直接在主数据管理平台内创建独立的主数据系统,如物料编码库。
对此业务人员提出,沿用原来的物料编号,采用物料版次+批次管理进行管控库存。通过物料版次区分以往历史数据。 2.物料版次的前端集成与应用 为物料主数据创建好物料版次(与ECM工程变更号结合)后,在有效日期范围内,创建计划订单/生产订单、运行MRP、跑采购申请/采购订单等相关数据中都会对应到相应的物料版次,物料版次可根据业务的运行进行跟踪 3.物料主数据中最新的物料版次存储表以及前端业务数据物料版次存储表 物料主数据中物料版次存储表:AEOI/AENR表,其中AEOI-AETYP为41(表示物料),AENR-OBJKT为实际物料编号;物料版次与物料 5.物料版次的有效日期对其业务数据的影响 当物料版次从一个到另一个物料版次的变更完成时,ECM的有效开始日期需要管理。 6.物料版次相关配置点以及事物代码 CC11创建物料版次、CC12更改物料版次、CC13显示物料版次、OS55配置物料版次、OS54ECM(工程变更)配置点、OS53 ECM编号、OS27定义BOM的修改参数
在制造企业中,很多物料问题的根源并不在采购、库存或计划执行本身,而是出在了最基础的一环:物料编码。 一、为什么“物料编码混乱”会带来严重问题?在ERP系统中,物料编码是所有业务数据的基础锚点。只要编码出问题,整个系统的数据链条都会失真。 二、用 ERP 管住物料编码的 5 大策略在ERP系统环境下,物料编码管理的核心是解决两个问题:一物一码,编码唯一,不重复、不混用控制编码总量,减少不必要的物料种类这两个目标的背后,是对系统效率、管理成本和业务风险的全面把控 控制编码数量,就是控制物料种类在ERP系统中,新增一个物料编码,绝不仅仅是“加一行数据”这么简单,而是意味着:要维护物料主数据、仓库信息、采购来源;要建立库存、出入库、计划和盘点流程;如果是生产物料,还要建 ERP如何解决:在物料台账导出报表中筛出同类名称、相近规格的螺丝类物料;由人工对比确认后,合并编码或设置主用编码,停用其余编码;建议采购和仓储统一使用“主用编码”,物料说明中备注历史叫法,防止复建。
这个问题就是因为 GB2312 编码与 UTF8 编码产生了编码冲撞造成的。 – FFFF 1110xxxx 10xxxxxx 10xxxxxx 例如”汉”字的Unicode编码是6C49。 6C49在0800-FFFF之间,所以要用3字节模板:1110xxxx 10xxxxxx 10xxxxxx。 将6C49写成二进制是:0110 1100 0100 1001,将这个比特流按三字节模板的分段方法分为0110 110001 001001,依次代替模板中的x,得到:1110-0110 10-110001 10-001001,即E6 B1 89,这就是其UTF8的编码。
█业务概述:CK11N成品物料43040100057标准成本估算中,发生报错提示中:不到物:88154103220的有效物料单据,查询该物料为标签格式虚拟物料,虚拟物料不参与该成品物料的成本核算,即该物料无成本 在生产bom表中需提示生产人员在成品装配中产品表面上打印不同的产品标签格式以符合客户的需求,因其不产生任何实物用料,只作为虚拟物料使用,无实物对应,在成品物料bom表中设置相关物料的物料属性时需将该物料勾选虚拟物料标识 ,并在对该物料设置成本核算标识相关为不相关,经设置后生产bom表中可以查看生产的品需打印何种标签格式,且在成本标估及生产工单中不参与成本核算。 1.CK11N物料标估报错:下级物料-标签格式物料提示找不到物料的有效物料单据 2.CS03查看该物料的bom表结构:虚拟物料 3.查看物料成本核算标志:设置为相关,虚拟物料需设置为不相关,删除该标志后 ,重新执行物料标估,报错提示即会消失
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