从18650到21700，再到4680大圆柱，电芯尺寸变大了，但动力电池包的串并联数量并未减少。一颗典型的100kWh电池包，即便采用21700电芯，依然需要数...

在新能源汽车动力电池的制造链路中，CCS集成母排是连接电芯、传输电压与温度信号的核心电气组件，其绝缘性能直接决定整个电池包的高压安全等级。随着800V高压平台车...

基站储能市场在2026年持续放量，随着三大运营商将备用电源时长从4小时提升至6-8小时，以及“备电+错峰储能”双模式成为行业标配，基站侧方形磷酸铁锂模组的需求呈...

在工商业储能加速迈向GWh级规模化的当下，软包电池凭借高能量密度、灵活的尺寸设计以及优异的安全性，在定制化储能场景中占据重要地位。然而，软包电芯的物理特性（如铝...

方壳电芯入壳后的壳盖密封焊，是电芯制造流程中最后一道高价值工序，也是报废成本最集中的环节。一条20PPM的设计产能，焊接工位每停机一分钟，直接损失20个电芯。但...

新能源行业的价格战已从电芯蔓延至结构件领域。电池模组钢扎带作为捆扎、固定、防护的核心结构件，其生产正从大批量少规格模式被迫转向多品种小批量快迭代——储能集装箱单...

圆柱电池分选是锂电池模组组装前的一道关键工序。无论是18650、21700还是4680电芯，同一批次出厂的电芯在电压、内阻、容量等参数上均存在离散性。若不对这些...

圆柱电池正在经历一场从“18650标品”到“46系大圆柱+全极耳”的结构性变革。行业数据显示，全极耳电池的内阻可降低70%以上，支持高倍率快充，能量密度提升至2...

方壳电芯模组PACK线在储能和动力电池制造领域已大规模部署，产能指标普遍达到6到8PPM，模组节拍可达27JPH，一次良品率要求不低于99%。但产能数字背后隐藏...

新能源动力电池与储能电池的规模化量产，对电芯模组捆扎钢带的加工精度与一致性提出了严苛要求。作为电池模组结构固定的核心承重件，钢带的厚度公差、折弯精度直接影响电池...

该案例中网关数据源充当MQTT客户端角色，订阅MQTT服务器的消息推送，转换为数据源的输入，实现数据采集。如果被采集的设备也是MQTT客户端，可以使用网关的MQ...

在动力电池与储能制造的模组Pack环节，方形电芯与软包电芯的装配流程极为严苛。典型的产线涵盖电芯上料、OCV测试、等离子清洗、堆叠、极柱激光清洗、Busbar焊...

随着储能行业向314Ah甚至更大容量的方壳电芯演进，以及动力电池价格战对单瓦时制造成本的极致压缩，方壳模组封装装配线正面临严峻的生存考验。过去那种“一条产线只跑...

2026年，随着储能电芯正式迈入500Ah+时代，314Ah与587Ah甚至更大容量电芯并行生产成为行业新常态。这种双电芯规格并行的局面，对底层制造装备提出了严...

在新能源电池制造领域，圆柱电池正经历从传统小动力向“大尺寸+全极耳+干法电极”的深刻变革。随着4680等大圆柱电池的规模化放量，PACK智造环节的关注点已从单纯...